· ランイン:20%の定格速度で4時間、火薬の放出を確認。

· 急激な振動増加(加速度>10g)はケージの摩耗が不安定であることを示します。

・  訂正:計算された速度に0.9(オイル潤滑)または0.8(グリース潤滑)を掛けてください。

· 耐水性も高温性もありません(長期<110°C)。

· 脆性 - 衝撃荷重で破壊されることがあります。

· 潤滑剤はフェノール樹脂と適合している必要があります(エステルを含む特定の合成油は避けてください)。

・  製造者は速度制限曲線(dn値チャート)を提供しており、 計算に利用できます。

 ・ 標準寿命モデルはなく、 通常は設計されたベアリング寿命の半分と推定されます。

· 非常に高速のベアリング(精密工作機械スピンドル、角接触ボールベアリング)。

· 低密度、低遠心力、柔軟性があります。

· 典型的なグレード:M208、M209(FAG)、BX(SKF)。

· ケージを目標湿度と温度に24時間浸け、ポケット次元変化を測定します。

· ケージの素材は潤滑剤と互換性がある必要があります。 

· 厳格な温度制限:-30°Cから+110°C(短期は120°C)。

· 吸湿性・寸法変化(1%の水分摂取ごとに0.2〜0.5%のサイズ増加)が干渉を引き起こすことがあります。

· 真空(放出ガス)や強い酸・アルカリには使いません。

· 広く受け入れられている疲労生活モデルは存在しません。水分の吸収や経年劣化により、計算は信頼性が低くなります。

· 遠心変形は推定できますが、クリープは定量化できません。

· 速度や温度は材料限界を用いてしか評価できず、 正確な寿命予測は不可能です。

· 寿命:ケージはしばしば「最も弱い環」であり、計算されたベアリング寿命の30〜50%で初次点検を予定してください。

· 現場判断:ケージが崩れたり溶ける臭いが出たら、すぐにやめてください。

・  実証寿命:定格条件下で通常15,000時間 以内の必須交換。

· 小型から中型のベアリング、家電、自動車部品(低騒音、低コスト)。

· 金属摩耗粒子を発生させることなく、ローリング要素とケージのわずかな接触を可能にします。

· 多少の弾力性があり、汚染にあまり敏感ではありません。

· 高速用途では、測定温度上昇が70°Cを超える場合は機械加工ケージに切り替えます。

· 温度:材料特性と温度の曲線は公開されています。

· 手の回転音:「カチカチ」という音はポケットの摩耗を示し、潤滑間隔を短くします。

· 検査:ケージ表面の赤い摩耗物は潤滑不足や変形を示しています。

· 表面の亜鉛またはリン酸塩メッキ – 錆びに強い制限があります。

· 転がり要素とポケット間の比較的大きなクリアランスは、騒音や摩擦を引き起こす可能性があります。

· 高速では遠心力が変形や破壊を引き起こすことがあります。

・  荷重:遠心力と慣性力はベアリング力学を用いて計算できますが、圧縮部品の剛性散乱により結果が不確実になります。

・  速度:ベアリングカタログから速度制限が可能ですが、個々のケージ疲労寿命を正確に計算することはできません。

· 生命:標準的なケージライフモデルは存在せず、通常は計算されたベアリング寿命と同じと仮定されます(実際にはそれより短いことが多い)。

· 一般的な産業用ベアリング(深溝ボールベアリング、円筒ローラーベアリング)は低コストで大量生産。

· 中程度の温度範囲(-40°Cから+150°C)で、ほとんどの潤滑剤には無感度です。

· 低速から中速、中程度の荷重に適しており、プレス構造はバランスが悪いため非常に高速には適していません。

·アライメント補正:シャフトの傾きがベアリング定格角度の50%>測定された場合、より大きなシリーズに切り替えるかベアリングを追加してください。

·低速重負荷(例:乾燥機シリンダー):グリースに5〜10%のMoS₂を加え、寿命延長係数は最大2×。

·生命の計算には、ずれ寿命削減係数が必要です。

·FEAまたはISO/TS 16281の傾き補正係数の使用。

·ローラー球体ベースと内側リングリブ間の摩擦が大きい場合は、高粘度のオイルが必要です。

·自己アライメント制限(通常2°〜3°)で、万能関節置換ではありません。